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泡沫塑料是以树脂为基本组分而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称为多孔性塑料或微孔塑料。 从理论上说，几乎所有热 固性和热塑性塑料都能制成 泡沫塑料，但其发泡技术的难易有所差别。

泡沫塑料的分类如下：

1.按原料分类：把热固性和热塑性树脂制成的泡沫塑料分为聚氨酯、聚本乙烯、聚乙烯、聚丙希、聚氯乙希、等泡沫塑料。

2.按泡沫体的软硬程度分类： 可以分为硬质泡沫塑料、软质泡沫塑料和半硬质泡沫塑料三种 。

3.按泡沫塑料的结构：可以分为开孔泡沫塑料和闭孔泡沫塑料两种。

4.按泡沫体的密度：可以分为低发泡泡沫、中发泡泡沫和高发泡泡沫。

泡沫塑料的成型过程，一般可以分为三个阶段，即气泡核形成、气泡增长和气泡稳定。

1.气泡核形成 

气泡核是指原始微泡，也就是气体分子蕞初聚集的地方，塑料发泡过程的初始阶段是在塑料熔体或溶液中形成大量微小气泡核，然后使气泡核膨胀成为泡沫体。

2.气泡增长

气泡形成之后，快递泡沫包装，气泡内气体压力与其半径成反比，气泡越小，南京泡沫包装，内部压力就越高。当两个尺寸大小不同的气泡靠近时，气体从小气泡扩散到大气泡而使气泡合并，鸡蛋泡沫包装盒，并通过成核剂的作用大大增加了气泡的数量；加上气泡膨胀使气泡的孔径扩大，从而泡沫得到增长。

影响液体中气泡膨胀的因素: 熔体黏度、熔体的弹性、发泡剂 、气体扩散系数 、气液界面张力、温度、压力 。

3.气泡的稳定和固化过程气液相共存的体系多数是不稳定的。 

稳定气泡的方法有三种：

(1)提高熔体的黏弹性 

(2)控制膨胀速度，兼顾气泡壁应力松弛所需时间。 

(3)在泡沫配方中加人表面活性剂，定做泡沫包装，有利于形成微小气泡，减少气体的扩散作用， 可促使泡沫稳定。

1. 泡沫结块

外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多。

2.泡粒潮湿

冷却时间过短 （30s）；预热不够 （二次）。

3.泡粒收缩

发泡倍率过大 （原料不符）。

4.泡粒破损变形

倍率过大；输送方式不合理。

5.泡粒倍率不稳定

预发机原因： 蒸汽进口网片堵塞；低温发泡伴随空气过大，过小；精度不够；原料原因：粒子大小相差太大。

6.预发密度过高

加料控制不当。

7.熟化后密度升高

测量方法不正确；水分过高。